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铝型材表面处理废水的处理方法和原理

铝型材生产在表面处理的过程中，需要用到大量的水，产生的污水也比较多，污水中含有大量的***物质，如果不加以处理就排放出去，会对环境造成很大的污染。

为了保护环境，我国近年来加大了对企业污水的排放监管，需要排污的企业是要向***缴纳一定量的税费的，这对企业来说也是一笔较大的生产成本，为了达到降低成本和环保的要求，必须要对废水进行处理，下面我们一起来探讨一下铝型材表面处理产生的废水处理方法及原理吧。

可以通过减少控水时间，将装料角度调整好，减少槽液流出的水量，建议采用二级和三级逆流的漂洗来减少用水量。酸蚀水洗水和碱蚀水洗水要分开处理，在铝型材生产线用完后要采用各种不同的设备来回收废水，根据表面处理工艺的不同采用不同的回收设备，这样可以减少废水的排放，程度上降低废液的排放量，为企业降低了生产成本。

***后系统来看看铝型材表面处理之废水的处理方法和产生的原理：

铝型材表面处理产生的废水，主要是酸碱废水，废水中含有Al3 、Ni2 、Sn2 、Sn4 等多种阳离子物质，和SO42-、F-、NO3-、Cl-等阴离子物质，这些有物质必须要经过处理后才能排放，一般的处理方法就是利用物理原理酸碱中和的方法，因为废水一般呈酸性，要用碱来中和，使pH值达到7-8.5之间。

主要原理是在中和的过程中阳离子形成了氢氧化物沉淀物， 再与废水一起用泵打入废水槽中，在槽中加入事先调好的聚酰胺凝剂，使之充分混合后再进入另一个沉积槽沉积，可采用斜板、气浮和离心等三种沉积法进行沉积，普遍认为离心沉积法比较好，经过沉积后，上面一层清水就可进入排放池或者再处理池待用。通过以上一系列的工序，废水就可以放心排放了，如果想将废水再回收利用，这时可将废水通过过滤后进入RO设备再进行处理，以进一步除去水中的有机物和***离子，这时水中离子的pH值偏低，可以通过阴阳离子交换设备进行处理后达到再利用标准。沉积槽中剩下的沉积物就可以排入污泥池，用机器压成饼状或进行脱水处理，成为了工业废渣，***后送入工业废渣处理厂进行处理。

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工业铝材加工定制铝型材发霉变黑的原因分析

1、外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性决定的。

2、再有就是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点；

3、深圳铝型材工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；

4、选用清洗剂不得当。清洗工业铝材加工定制具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。

5、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。 拓展知识：铝型材的生产实际操作分析 铝型材在一般而言，1系纯铝的耐蚀性好，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。 铝型材在阳极氧化工序完毕后,不需封孔,直接转入着色工序(不需着色处理的铝型材,可直接转入封孔或电泳工序进行处理).阳极氧化工序需注意,应尽量控制阳极氧化槽液的温度,严禁槽液温度超过22℃,导电大梁两端的电流应一致,保持氧化膜均匀,尽量减少因氧化工序的工业铝材加工定制工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生. 铝型材的生产在实际操作中,着色时间的控制要求到秒,温度范围控制±2℃,PH值控制在±0.1之间为宜, 各项工艺指标波动范围越小越好,在其他工艺参数正常的情况下,颜色的深浅根据时间确定.一般情况下,尽量略为深一点.因为在后续的纯水洗时,颜色会减浅一些.着色槽进料时,应斜着进入,待料平稳,无气泡后,才能通电.***先出,以保证型材二端头的颜色一致.

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工业铝材框架铝材机械抛光 我国一些厂家从西班牙引进了一些机械抛光机。其实这种技术是早期的机械扫纹。机械拉丝技术的延展。通过机械抛光处理可使铝材达到镜面效果的话，一台抛光机一年***多也只能抛两仟吨左右的铝材，故镜面铝材产量不大。也有人抛光孔后再抛光，可达到电泳涂装的亮度。但这种铝材往往膜厚只有6-7μ，耐蚀性太差，不值得推广。机械抛光可使表面均匀，细化纹路，降低铝耗，缺点是费电，产量低和办能抛装饰面。东莞铝材加工成本量化的现状 限于产品财务方面的传统的成本量化对象局 信息，不能提供管理人员所需要的资源、作业、 产品、原材料、客户、销售市场和销售渠道等非 财务方面的信息，难以起到为铝型材加工企业生产经 营提供充分信息的目的。 铝型材加工成本量化意识淡薄 由于受各种因素的影响，工业铝材框架企业成本管 理普遍存在着“重事后轻事前，重静态轻动态， 重短期轻长远，重数量轻质量” 的弊病。铝型材加工企业受“成本无法再降低”的维 定式的束缚，习惯于按传统思想观念想问题、办 事情，依靠完成产值，扩大***，忽视了铝型材加工 企业是以追求利润化为目标的经济***，以 及成本量化具有追求极限的基本特征

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