企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 李鑫 先生 |
手机号码: | 13802390401 |
公司官网: | jinruixianglvye... |
公司地址: | 东莞市长安镇S358省道霄边社区147号宵边汽修厂内 |
发布时间:2020-04-29 21:59:50
采购工业铝型材,就选金瑞翔,自有工厂
工业铝型材在加工的时候应该注意哪些问题?
1丶铝型材加工的时候要注意的问题有很多,一就是要注意加工的场合,***的铝型材成品应该有***的加工地点,只有有效地了解好这方面的信息,才能够设置出***适合进行铝型材的相关处理的工作场所,也才能够达到好的加工效果。 2丶再者在加工这一方面还可以看看铝型材的材料具体成份与配方,一般来说越软的铝型材越容易进行***,但是过软又不利于使用一些高热的工序来制作,所以对于铝型材的材料特性也是大家需要注意的一个地方 铝型材加工的时候要注意的问题有很多,一就是要注意加工的场合,***的铝型材成品应该有***的加工地点,只有有效地了解好这方面的信息,才能够设置出***适合进行铝型材的相关处理的工作场所,也才能够达到好的加工效果。
东莞市金瑞翔铝型材***来教您日常生活中的小常识!
1、 铝型材在转移过程中,必须轻拿轻放,切忌不能将铝型材两端直接与地面接触,谨防磕碰形成外表碰伤,影响外表漂亮;
2、 铝型材在运输过程中,必须用苫布盖好,谨防雨水及雪的***,严禁铝型材在货车中摇晃。
3、 铝型材的储存环境应干燥、亮堂,通风杰出,无腐蚀气候,一起应谨防雨、水、雪***;储存时,其底部必须用垫木与地上隔开,坚持与地上间隔大于10CM,禁止与化学资料和潮湿性资料一起寄存;
4、 铝型材在安装过程中,外表必须先贴防水胶带,与墙体触摸的框料,必须保证型材外表的氧化膜及漆膜不遭损坏,一起选用合格的水泥、沙土。
欢迎需要工业铝型材及铝型材配件的朋友,直接拨打图片中的咨询电话与金瑞翔联系,谢谢!
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很多人看到工业铝型材产生裂纹都会觉得选用的铝型材材料不是纯铝,添加过杂质。但是我们要知道好的铝型材材料也要有好的生产工艺,那么就让金瑞翔来替你如何解答疑问吧!
铝型材裂纹产生的主要因素
1、铝型材挤压温度过高,金属表层抗拉强度下降,在摩擦力作用下产生裂纹;
2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用,当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹;
3、铝型材挤压速度过快时,金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。
所以我们要严格控制铝型材挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度。
金瑞翔教你如何消除铝型材表面产生桔皮缺陷的原因及消除办法:
有时铝型材拉伸后表面出现桔子皮形状***,实际上这是铝型材表层金属受应力大于基体金属时产生的表层金属碎裂(晶粒破碎),如果继续加力,应力则会由表及里直到整体断裂。
铝型材表面桔皮缺陷的是由什么原因产生的呢:一般铝型材表面桔皮缺陷的原因是铝型材拉伸时拉伸量过大。一般来说壁厚越厚,型材长度越短,为保证型材的直线度,防止扭拧,人为加大拉伸量时越易出现。
那么我们应该如何消除铝型材表面桔皮缺陷呢?
1.曲扭拧的铝型材加强模具的***及维修,控制铝材直度。
2.型材挤出尚热时加大牵引力,在出料台上对热的型材釆用顶,压等矫正措施(注意防止型材变形)
3.铝型材拉伸率,为保证表面质量兼顾直线度,拉伸时严格控制弯曲度在客户要求的上限之内。
4.铝型材拉伸率,为保证直线度兼顾表面质量,型材拉伸两头及停机印处变形部分多切掉些。
工业铝型材该如何***和维护
东莞市金瑞翔铝型材***来教您日常生活中的小常识!
1、 铝型材在转移过程中,必须轻拿轻放,切忌不能将铝型材两端直接与地面接触,谨防磕碰形成外表碰伤,影响外表漂亮;
2、 铝型材在运输过程中,必须用苫布盖好,谨防雨水及雪的***,严禁铝型材在货车中摇晃。
3、 铝型材的储存环境应干燥、亮堂,通风杰出,无腐蚀气候,一起应谨防雨、水、雪***;储存时,其底部必须用垫木与地上隔开,坚持与地上间隔大于10CM,禁止与化学资料和潮湿性资料一起寄存;
4、 铝型材在安装过程中,外表必须先贴防水胶带,与墙体触摸的框料,必须保证型材外表的氧化膜及漆膜不遭损坏,一起选用合格的水泥、沙土;
5、铝型材在包装的时候一定要先采用珍珠气泡膜***行包装,以防铝型材表面的刮花,然后再采用牛皮纸进行包装,且铝型材两端要进行多次包装,以防两端在无意中碰撞损坏影响美观。
6、 加工成门、窗后,定时用净布和中性清洁剂清洁铝材外表。
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近年来,铝型材的使用于彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等,它的以下优点在建筑业中代替了钢、铁材料。
1.减少工、模具的数量
据统计,一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具,而采用工业铝型材结构***多只需20副
2.简化生产过程
由于工业铝型材结构的加工工序只需下料,打孔和很少的折弯,加工简单,装配方便,避免了铱金结构的多工序加工,使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度,既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。
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